ساختن یک میله رزوه دار خوب کار ساده ای نیست و به تعدادی شرایط نیاز دارد:
1. پیچ باید نزدیک باشد تا کل سطح داخلی پیچ را جارو کند تا هدایت گرما خوب، اثر اختلاط و زمان توزیع باریک حفظ شود.
2. فاصله شعاعی بین پیچ و بشکه (شکه) باید کمتر از 0.003 برابر قطر پیچ باشد.
3. طراحی ساده برای جلوگیری از گوشه های مرده اتخاذ شده است.
4. هنگامی که پلاستیک حاوی ذرات بسته بندی جامد است که نیاز به خرد کردن با استرس بالا دارند، انتخاب واحد اختلاط پراکنده نیز ضروری است.واحد اختلاط پراکندگی همچنین تضمین می کند که ذرات پلاستیکی ذوب نشده به انتهای پیچ منتقل نمی شوند.بنابراین، واحدهای اختلاط پراکندگی حتی اگر ذرات پرکننده جامد در پلاستیک وجود نداشته باشد مفید هستند.
5. پیکربندی بخش اختلاط توزیع باید به طور جامع در نظر گرفته شود تا اختلاف قوام و عدم یکنواختی دمای مذاب کاهش یابد.موقعیت ترجیحی بخش اختلاط در انتهای پیچ است.
6. هنگامی که پلاستیک با بسته بندی خورنده متراکم، مانند خوردگی دی اکسید، شیشه و غیره، پیچ و بشکه (بشکه) باید از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شود.
7. هنگامی که PVC اکستروژن، پلاستیک فلوئور یا دیگر می تواند در معرض گرد و غبار طلا خوردگی سطح پلاستیک، پیچ، بشکه (بشکه) و سر ماشین استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی تولید.
8. بخش اختلاط باید دارای افت فشار کم و ظرفیت پمپاژ رو به جلو عالی باشد.
9. به منظور بهبود عملکرد انتقال مواد و کاهش مواد آویزان، شعاع فیله در پایین شیار رزوه باید بزرگتر باشد و برای کاهش اصطکاک پیچ و بهبود ظرفیت انتقال باید از چند رزوه و گام کوچک خودداری شود. .
10. هنگامی که پیچ روکش می شود، پوشش با اصطکاک کم باید در اولویت قرار گیرد.این کار عملکرد تحویل پیچ را بهبود می بخشد و در نتیجه بازدهی بالاتر و پایداری بهتری دارد و تمیز کردن پیچ آسان تر است.
